حك نسج القماش الألياف الزجاجية لفة
نظرة عامة على المنتج
تتميز لفة القماش المصنوعة من الألياف الزجاجية المصنوعة من نسيج قطني طويل بنمط قطري تم إنشاؤه عن طريق تمرير ألياف السداة على اثنين أو أكثر من ألياف اللحمة في تسلسل متدرج. ينتج هذا البناء نسيجًا يتمتع بقدرة ثنية محسنة وتوافق مع الأسطح المنحنية مع الحفاظ على قوة الشد في نطاق 220-370 ميجا باسكال. متوفر بسماكة تتراوح من 0.15 ملم إلى 1.00 ملم وأوزان تتراوح بين 100 جم/م² و550 جم/م²، ويعمل القماش بشكل مستمر في درجات حرارة تصل إلى 550 درجة مئوية. يسمح هيكل النسيج القطني بتدفق أفضل للراتنج أثناء التصفيح، مما يقلل من البقع الجافة في الأشكال الهندسية المعقدة للقالب.
المزايا الأساسية
- يوفر نمط النسيج القطري توافقًا فائقًا مع المنحنيات المركبة والزوايا الحادة دون التجاعيد.
- تعمل المساحات الخلالية المتزايدة على تسهيل اختراق الراتينج السريع وترطيب الألياف بالكامل في عمليات التسريب الفراغي.
- تقلل زاوية التجعيد المتوازنة من نقاط تركيز الضغط، مما يحسن مقاومة التعب في تطبيقات التحميل الديناميكية.
- ملمس سطحي أكثر سلاسة مقارنة بالنسيج العادي، مما يقلل من عمليات الصنفرة الثانوية في الصفائح النهائية.
- يضمن تنسيق اللفة المستمر مع محاذاة النسيج المتسقة جودة وضع قابلة للتكرار عبر عمليات الإنتاج.
مواصفات المنتج
| نوع النسج | نسيج قطني طويل (2×2، 4×4) |
| قطر الشعيرة | 9-13 ميكرومتر |
| نطاق السماكة | 0.15 – 1.00 ملم (±0.02 ملم) |
| الوزن المساحي | 100 – 550 جم/م² |
| قوة الشد (الاعوجاج) | ≥ 320 ميجا باسكال |
| قوة الشد (اللحمة) | ≥ 300 ميجا باسكال |
| درجة حرارة الاستخدام المستمر | -60 درجة مئوية إلى 550 درجة مئوية |
| عرض اللفة | 900 ملم، 1100 ملم، 1300 ملم |
| طول اللفة | 50 م، 100 م، 150 م |
مجالات التطبيق
- مكونات الفضاء الجوي: تتطلب القباب والواجهات والألواح الداخلية تشكيلًا كفافًا معقدًا.
- الهياكل البحرية: شرائح الهيكل، وأغطية السطح، وجلود الدفة حيث تكون قابلية الثني أمرًا بالغ الأهمية.
- قطع غيار السيارات: يتم إنتاج أغطية الرأس، والأجنحة، وألواح الجسم من خلال صب نقل الراتنج.
- المعدات الرياضية: الزلاجات وألواح التزلج على الجليد وإطارات الدراجات باستخدام أنظمة التقوية القائمة على الإيبوكسي.
- الأنابيب الصناعية: تتطلب مجاري الهواء ووصلات التمدد المرنة مقاومة التمزق والثبات الحراري.
ملاحظات المناولة والتثبيت
- يتم لف الترطيب في درجة حرارة الغرفة (20-25 درجة مئوية) لمدة 24 ساعة قبل الاستخدام لمعادلة محتوى الرطوبة ومنع احمرار الراتنج.
- استخدم تقنيات القطع ذات الزاوية المنخفضة للحفاظ على سلامة النسيج؛ تجنب سحب الألياف أثناء التشذيب.
- بالنسبة للتعبئة المفرغة من الهواء، ضع قطعة قماش للتنفس مباشرة على سطح نسيج قطني طويل لمنع طباعة النموذج القطري.
- يُخزن اللفات أفقيًا على الشياق لمنع التجعد؛ قد يتسبب التخزين الرأسي في ظهور علامات طي دائمة.
- وصلات متداخلة بحد أدنى 50 مم في التطبيقات الهيكلية؛ وصلات متداخلة عبر الطبقات لتجنب رافعات الضغط.
الأسئلة المتداولة
يُظهر نسج التويل زاوية تجعيد أقل من النسيج العادي، مما يؤدي إلى معامل شد أعلى (زيادة تصل إلى 15%) ومحاذاة أفضل للألياف. ومع ذلك، فإن نسيج قطني طويل لديه قوة قص بين الصفائح أقل قليلاً بسبب انخفاض تشابك الألياف. يوفر الهيكل القطري قدرة أفضل على تحمل الضرر ومقاومة الصدمات، مما يجعله مناسبًا للألواح الهيكلية المنحنية.
نعم. يُستخدم نسيج التويل على نطاق واسع مع مواد التقوية الإيبوكسي، ومؤشر كتلة الجسم، والفينولية. يسمح نمط النسيج المفتوح بتوزيع الراتنج بشكل موحد أثناء المعالجة بالأوتوكلاف أو الفرن. بالنسبة لتطبيقات التقوية المسبقة، حدد قطعة قماش ذات وزن مساحي يطابق محتوى الراتينج (عادةً 35-45% راتنج حسب الوزن). يوصى بالتجفيف المسبق عند درجة حرارة 120 درجة مئوية لمدة ساعتين لإزالة الرطوبة قبل وضع طبقة التقوية المسبقة.
بالنسبة للألواح البحرية الموضوعة يدويًا، يبلغ سمك الطبقة الواحدة 0.4-0.6 مم بشكل قياسي. يستخدم جدول الصفائح النموذجي 4-6 طبقات من قماش قطني طويل بسمك 0.5 مم مع راتنجات البوليستر، مما يحقق سمكًا نهائيًا يبلغ 3-4 مم. لزيادة الصلابة، قم بدمج مادة أساسية بين الطبقات. قم دائمًا بإجراء اختبار رطب للتحقق من توافق لزوجة الراتينج مع هيكل النسيج القطني.
يحافظ قماش الألياف الزجاجية القطنية على السلامة الهيكلية حتى 550 درجة مئوية من التعرض المستمر. بالنسبة للتطبيقات التي تزيد عن 500 درجة مئوية، نوصي باستخدام عوامل تحجيم ذات درجة حرارة عالية تمنع تقصف الألياف. يمكن استخدام القماش في عزل الفرن وتغليف العادم وحواجز الحريق. ومع ذلك، فإن التعرض لفترة طويلة فوق 600 درجة مئوية قد يسبب تبلور الألياف وتقليل قوتها
