عادي نسج لفة القماش الألياف الزجاجية
نظرة عامة على المنتج
يتم تصنيع لفة قماش الألياف الزجاجية المنسوجة العادية من خيوط الزجاج الإلكتروني المستمرة، المنسوجة بنمط متوازن من الأسفل. يوفر هذا البناء ثبات الأبعاد وتوزيعًا موحدًا للحمل عبر اتجاهي السداة واللحمة. يتوفر القماش بمجموعة من السماكات (0.1 مم إلى 1.2 مم) والأوزان (80 جم/م² إلى 600 جم/م²). إنها تتميز بقوة شد تتراوح بين 200-350 ميجا باسكال وتعمل بشكل مستمر عند درجات حرارة تصل إلى 550 درجة مئوية. يتيح تنسيق اللفة التعامل بكفاءة مع عمليات التصفيح الصناعي، وتغليف العزل، وعمليات التركيب المركبة.
المزايا الأساسية
- تضمن هندسة النسيج المتناظرة قوة متساوية في المحاور الطولية والعرضية، مما يقلل من تباين المواد في الأجزاء النهائية.
- يسهل تسطيح السطح تشريب الراتنج وتبلله، مما يقلل من محتوى الفراغ في الصفائح.
- المقاومة الكيميائية ضد الأحماض والقلويات والمذيبات العضوية (ما عدا حمض الهيدروفلوريك وحمض الفوسفوريك الساخن).
- استقرار الأبعاد في ظل الدراجات الحرارية. معامل التمدد الحراري يتماشى مع 5.0 × 10⁻⁶ / درجة مئوية.
- تعمل استمرارية طول اللفة على تقليل العيوب المرتبطة بالدرز في تطبيقات اللف الآلي.
مواصفات المنتج
| نوع النسج | عادي (1×1) |
| قطر الشعيرة | 9-13 ميكرومتر |
| نطاق السماكة | 0.10 – 1.20 ملم (±0.02 ملم) |
| الوزن المساحي | 80 – 600 جم/م² |
| قوة الشد (الاعوجاج) | ≥ 300 ميجا باسكال |
| قوة الشد (اللحمة) | ≥ 280 ميجا باسكال |
| درجة حرارة الاستخدام المستمر | -60 درجة مئوية إلى 550 درجة مئوية |
| عرض اللفة | 1000 ملم، 1200 ملم، أو حسب الطلب |
| طول اللفة | 50 م، 100 م، 200 م |
مجالات التطبيق
- العزل الكهربائي: تغليف ملفات المحرك وطبقات المحولات ودرع الكابلات.
- الحواجز الحرارية: ستائر مقاومة للحريق وبطانيات اللحام وحشيات الفرن.
- التعزيز المركب: نسيج أساسي لشرائح الإيبوكسي والبوليستر والفينول المستخدمة في ألواح السيارات والبحرية.
- تغليف الأنابيب: طبقات خارجية مقاومة للتآكل لخطوط الأنابيب الكيميائية.
- الأدوات والقوالب: مواد وضع لعمليات تشكيل الأكياس المفرغة.
ملاحظات المناولة والتثبيت
- يتم تخزين اللفات في البيئات الجافة (الرطوبة النسبية أقل من 60%) لمنع امتصاص الرطوبة، مما قد يؤثر على التصاق الراتينج.
- استخدم أدوات القطع الحادة (مثل شفرات السيراميك) لتقليل الاهتراء عند الحواف المقطوعة.
- للتصفيح، قم بتطبيق عوامل التحرير على القوالب عند استخدام راتنجات البوليستر لتجنب الالتصاق.
- ارتداء القفازات الواقية والأقنعة الواقية من الغبار أثناء القطع والوضع؛ قد تسبب الألياف الزجاجية تهيجًا ميكانيكيًا.
- تجنب التجعيد أو الطي الحاد؛ يمكن أن يعاني هيكل النسج العادي من كسر الفتيل تحت انحناءات نصف القطر الضيقة.
الأسئلة المتداولة
يحتوي النسيج العادي على كل ألياف السداة التي تمر بالتناوب فوق وتحت كل ألياف اللحمة، مما ينتج بنية متوازنة ومتشابكة بإحكام. وهذا يؤدي إلى استقرار أعلى ومسامية أقل مقارنة بنسيج قطني طويل. يوفر نسج التويل قدرة أفضل على الثني والتوافق مع المنحنيات المعقدة، في حين يوفر النسيج العادي قوة ميكانيكية فائقة في الصفائح المسطحة أو المنحنية بشكل معتدل.
نعم. القماش متوافق مع أنظمة الفينيل استر والفينول والإيبوكسي والبوليستر. بالنسبة للراتنجات الفينولية، التي تتمتع بلزوجة أعلى، نوصي باستخدام نوع قماش أرق (أقل من 0.2 مم) لتسهيل التبلل الكامل. قم دائمًا بإجراء مجموعة اختبار صغيرة للتحقق من خصائص الالتصاق والعلاج.
يعتمد اختيار السُمك على الحمل الميكانيكي ومتطلبات العزل الحراري وعدد الطبقات. للعزل الكهربائي، من الشائع استخدام 0.1-0.3 ملم. بالنسبة للشرائح الهيكلية، يعتبر 0.4-0.8 ملم لكل طبقة أمرًا نموذجيًا. استخدم القاعدة: إجمالي سماكة الصفائح = (عدد الطبقات × سماكة القماش) × 1.1 (بدل الراتنج). راجع ورقة البيانات الفنية الخاصة بنا لتحويل الطبقة إلى السماكة.
يتم تزويد اللفات القياسية بحواف مقطوعة، والتي قد تتآكل قليلاً أثناء المناولة. بالنسبة للعمليات الآلية، فإننا نقدم خيارات مقوية الحواف أو مسجلة لمنع الانهيار. حدد "الحافة المحفوظة" أو "الحافة المقفلة" في طلبك لتحسين استقرار الحافة.
