جودة ممتازة

منتجنا المحفظة

حلول نسيج الألياف الزجاجية عالية الجودة للتطبيقات الصناعية المتنوعة

مواد متميزة
حلول مخصصة
المعايير العالمية
ضمان الجودة

اكتشف لدينا المنتجات

قماش من الألياف الزجاجية منسوج من الساتان

SWC-8 ح ارتفاع تعويم النسيج الهيكلي

يتم تحديد قماش الألياف الزجاجية المنسوج من الساتان حيث يجب تحسين جودة السطح الرقائقي وكفاءة تعبئة الألياف في وقت واحد. يحمل التكوين المكون من 8 أحزمة خيوط ملتوية فوق سبعة خيوط حشو، مما يقلل من كثافة التشابك وزاوية التجعيد مقارنة بالإنشاءات العادية والنسيج القطني. يُترجم هذا إلى مكاسب عملية وأداء قابلة للقياس لمصنعي المواد المركبة: نسبة أعلى من حجم الألياف يمكن تحقيقها، وانخفاض الطلب على الراتنج لكل وحدة سمك، وطباعة أقل في طلاء الجيلاتين أو الأسطح المطلية. يتم إنتاج القماش من الزجاج الإلكتروني المستمر مع تحجيم السيلاني لأنظمة الإيبوكسي والفينيلستر والبوليستر. يغطي العرض القياسي أوزان المساحات من 150 جم/م2 إلى 600 جم/م2، والسمك من 0.15 مم إلى 0.55 مم، وعرض اللفة من 1000 مم إلى 1500 مم. درجة حرارة الخدمة المستمرة هي -60 درجة مئوية إلى 550 درجة مئوية. تتوفر تكوينات وعروض وأنظمة تحجيم مخصصة مقابل التزامات الحجم المحددة.

البيانات المرجعية
8H تسخير
62% حجم الألياف
420 الشد MPa
26-32 معامل المعدل التراكمي
550 حد درجة مئوية
1500 عرض ملم

محركات القيمة التجارية

خفض الطلب على الراتنج يؤدي حجم الألياف الأعلى الذي يمكن تحقيقه إلى تقليل استهلاك الراتنج لكل وحدة من سماكة الصفائح، مما يقلل بشكل مباشر من تكلفة المواد على نطاق واسع.
الانتهاء من تخفيض العمالة يؤدي تقليل الطباعة خلال الطلاء الجيلي والطلاء إلى تقليل ساعات الصنفرة وإعادة العمل، خاصة في تطبيقات الأسطح المرئية.
كفاءة رقائق تسمح الترجمة الميكانيكية الأعلى لكل طبقة بجداول صفائحية أرق للحصول على صلابة مكافئة، مما يقلل من وقت دورة التركيب.
تكرار الدفعة إن تحمل الوزن المساحي المتحكم به بنسبة ±5% وهندسة النسيج المتسقة تدعم نسب مستقرة من الراتنج إلى الألياف عبر عمليات الإنتاج.
تغطية العملية متوافق مع الوضع اليدوي، والتسريب بالشفط، وRTM، والتحضين المسبق، ومعالجة الأوتوكلاف دون تغيير الحجم.

هندسة النسج

الهندسة العائمة يطفو السداة الطويلة على سبعة خيوط حشو، مما يقلل من كثافة التشابك وزاوية التجعيد، مما يقلل من تركيز الضغط عند نقاط التقاطع.
السلوك السطحي تنتج التشابكات الأقل مظهرًا سطحيًا مسطحًا مع طباعة أقل في طبقة الجيلاتين والطلاء مقارنة بالإنشاءات العادية والنسيج القطني.
استجابة الستارة يوفر الهيكل العائم غير المتوازن توافقًا عاليًا مع المنحنيات المركبة والأقطار الضيقة، على الرغم من اختلاف أسطح الوجه والظهر في الملمس.
حدود التعامل العوامات الطويلة أكثر عرضة للتمزق وسحب الخيوط. يجب أن تكون حواف القطع ثابتة ويجب أن يتجنب الوضع السحب الحاد عبر الأدوات.

الملف الميكانيكي

قوة الشد 280 إلى 420 ميجا باسكال في اتجاه السداة، مع قيم لحمة أقل عادةً بنسبة 5 إلى 10 بالمائة اعتمادًا على تكوين الطفو وتوازن الخيوط.
معامل الانثناء 26 إلى 32 جيجا باسكال في شرائح الإيبوكسي بحجم ألياف يبلغ 55 بالمائة، مع تحقيق قيم أعلى في الإنشاءات عالية الطفو.
حجم الألياف ما يصل إلى 62 بالمائة في التسريب الفراغي بسبب تقليل التجعيد وتحسين الضغط، مقارنة بنسبة 55 إلى 58 بالمائة للنسيج العادي بنفس الوزن.
حياة التعب يقلل التجعيد السفلي من تركيز الضغط عند نقاط التقاطع، مما يحسن عمر الكلال في تطبيقات التحميل الدوري مثل ساريات الشفرات وأوعية الضغط.

مواصفات التوريد

نوع الألياف الزجاج الإلكتروني المستمر
تكوين نسج 8-حزام من الساتان، ويتم احتساب أحزمة أخرى حسب الطلب
الوزن المساحي 150 إلى 600 جم/م²، ±5% تفاوت
سمك 0.15 إلى 0.55 ملم
قوة الشد 280 إلى 420 ميجا باسكال
معامل الانثناء 26 إلى 32 جيجا باسكال
نظام التحجيم سيلان، إيبوكسي / فينيلستر / بوليستر
درجة حرارة الخدمة -60 درجة مئوية إلى 550 درجة مئوية
عرض اللفة 1000 / 1270 / 1500 ملم
طول اللفة 30 / 50 / 100 م

قطاعات التطبيق المؤهلة

الهياكل الثانوية الفضائية قبب الرادار، والواجهات الانسيابية، والشرائح من الجناح إلى الجسم، والألواح الداخلية حيث يدعم التشطيب المنخفض والسطح المتسق المتطلبات الديناميكية الهوائية وأهداف الوزن.
صفائح الهيكل والسطح البحرية جلود الهيكل وألواح السطح وشرائح البنية الفوقية حيث يؤدي انخفاض حجم الطباعة وارتفاع حجم الألياف إلى تقليل عمالة التشطيب واستهلاك الراتنج.
مكونات شفرة توربينات الرياح تعتبر أغطية الصاري ومقاطع الجذر وشبكات القص حيث تكون مقاومة التعب وكفاءة تعبئة الألياف هي المحرك الأساسي للتصميم.
لوحات الجسم الرياضية هيكل السيارة، والأجهزة الديناميكية الهوائية، والألواح الهيكلية حيث تحدد جودة السطح ونسبة الصلابة إلى الوزن اختيار المواد.
معدات الضغط الصناعي أوعية الضغط، وصهاريج التخزين، والأنابيب الكيميائية التي تتطلب جودة صفائحية ثابتة ومقاومة للتآكل.
الأدوات المركبة والقوالب النماذج الرئيسية وقوالب الإنتاج وشرائح الأدوات حيث يؤثر استقرار الأبعاد ونعومة السطح على جودة الجزء.

ملاحظات الإنتاج

01
القطع وتثبيت الحافة نسج الساتان عرضة لسحب الخيوط عند الحواف المقطوعة بسبب الهيكل العائم الطويل. استخدم شفرات حادة مع طبقة دعم مضحية، أو قم بوضع رابط حافة مؤقت قبل القطع. بالنسبة لأحجام الإنتاج، يوصى باستخدام CNC أو القطع بنفث الماء مع دعم الحافة.
02
اتجاه الوجه والظهر تختلف أسطح الوجه والظهر في الملمس بسبب بنية الطفو غير المتوازنة. عادةً ما يوفر جانب الوجه، الذي يحمل العوامات الأطول، سطحًا أكثر نعومة. تأكد من اتجاه الوجه المقصود قبل وضع المستند وتوجيهه في جدول التصفيح بحيث يظل تشطيب السطح ثابتًا عبر دفعات الإنتاج.
03
سلوك تدفق الراتنج ينتج التجعيد المنخفض سطح قماش أكثر إحكامًا يمكن أن يبطئ تدفق الراتنج الجانبي في التسريب الفراغي. استخدم وسيط التدفق على السطح العلوي وتحقق من وقت التعبئة على اللوحات التجريبية قبل الإنتاج. بالنسبة للصفائح السميكة، قم بتفكيكها كل طبقتين إلى ثلاث طبقات للحفاظ على الضغط المتساوي وتجنب المناطق الغنية بالراتنج.
04
التخزين ومدة الصلاحية يخزن بشكل أفقي عند درجة حرارة 15 إلى 30 درجة مئوية و40 إلى 60 بالمائة رطوبة نسبية. احتفظ باللفات ملفوفة لحماية العوامات الطويلة من الغبار والتمزق الميكانيكي. مدة الصلاحية 36 شهرًا في العبوة الأصلية. افحص اللفات قبل الاستخدام بحثًا عن سحب الخيوط أو تلف الطفو في الطبقات الخارجية.

الأسئلة الشائعة حول المشتريات والهندسة

يتم اختيار نسج الساتان عندما يتطلب التطبيق مزيجًا من حجم الألياف العالي والتجعيد المنخفض والتشطيب السطحي الناعم. يوفر النسيج العادي أعلى مستوى من الثبات ولكن تعبئة أقل من الألياف والمزيد من الطباعة. يقع نسج التويل بين الاثنين من حيث الستارة وجودة السطح. يوفر نسج الساتان أفضل تشطيب للسطح وأعلى ترجمة ميكانيكية في طبقة واحدة، وهذا هو السبب في أنه شائع في شرائح الطيران ورياضة السيارات حيث يتم تحديد الوزن وجودة السطح.

5-حزام الساتان له طول عائم أقصر، حيث يمر كل خيط سدى على أربعة خيوط حشو. 8-حزام الساتان له عوامة أطول، حيث يمر كل خيط سدا على سبعة خيوط حشو. تعمل العوامات الأطول على تقليل التجعيد بشكل أكبر وتحسين نعومة السطح، ولكنها أيضًا تجعل القماش أكثر عرضة لسحب الخيوط والتعامل مع التلف. يعد الساتان 5-harness أكثر قوة في التعامل العام، في حين يتم استخدام 8-harness satin عندما تكون المتطلبات الأساسية هي تشطيب السطح وتغليف الألياف.

موك القياسي هو 300 كجم لكل عرض وتكوين الحزام. يبلغ عرض المخزون 1000 مم و1270 مم في سفينة الساتان ذات 8 أحزمة من المخزون خلال 5 إلى 10 أيام عمل. عادةً ما تتطلب أنظمة العرض المخصصة وعدد الأدوات والتحجيم من 3 إلى 5 أسابيع حسب حجم الطلب. قد يتم تطبيق رسوم الأدوات على التكوينات غير القياسية.

نعم، ولكن سلوك التدفق يختلف عن النسج المفتوحة. يمكن للهيكل السطحي الأكثر إحكامًا لنسج الساتان أن يبطئ تدفق الراتنج الجانبي، خاصة عند الأوزان المساحية الأعلى. للتسريب الفراغي، استخدم لزوجة الراتنج من 150 إلى 250 سنتي بواز عند 25 درجة مئوية، وقم بتطبيق وسيط تدفق على السطح العلوي، وتحقق من وقت التعبئة على اللوحات التجريبية. بالنسبة للصفائح السميكة، قم بتفكيكها كل طبقتين إلى ثلاث طبقات للحفاظ على الضغط المتساوي وتجنب المناطق الغنية بالراتنج.

تشتمل كل شحنة على شهادة تحليل تغطي الوزن المساحي والسمك وتكوين النسيج ونظام التحجيم وطول اللفة. يتم تسجيل أرقام الدفعة للتتبع. يمكن توفير بيانات اختبار إضافية بما في ذلك قوة الشد ومعامل الانحناء وبيانات توافق الراتنج عند الطلب للحسابات المؤهلة.

جياشينغ جييتي
مؤسسة. 2010 · هاينينغ، تشجيانغ · نسيج الألياف الزجاجية
مصنع أقمشة الألياف الزجاجية
الوضوح والقوة،
و طلاء - المنسوجة في.

منذ عام 2010 قمنا بنسج نسيج من الألياف الزجاجية ومطلي بمواصفات للعملاء الذين يحتاجون إلى كل من الخصائص الفيزيائية واللمسة النهائية للصمود.

معتمالمغلفةنسج القاعدةشفافة
نفاذية الضوء عبر مجموعة الأقمشة والأغشية لدينا
عن الطاحونة
حديقة تشجيانغ الصناعية

شركة جياشينغ جييتي للمواد الجديدة المحدودة هي شركة متخصصة في تصنيع أقمشة الألياف الزجاجية، تأسست عام 2010 ومقرها في منطقة Zhijiang الصناعية، مدينة Haining، مقاطعة Zhejiang - وهي متصلة جيدًا بالشحن في جميع أنحاء العالم.

We are China قماش من الألياف الزجاجية منسوج من الساتان Manufacturers and Custom قماش من الألياف الزجاجية منسوج من الساتان Suppliers. We weave fiberglass fabric and develop custom products to specification, running Karl Mayer warping-slashing lines, air-jet looms, Dornier rapier looms, and multiple coating lines under one roof.

منشأة Jiete لنسيج وطلاء الألياف الزجاجية
أرضية المصنع
150.000 متر مربع
مساحة أرضية المصنع
200+
الناس على الموظفين
200
قطع من معدات الإنتاج
محفظة المنتجات
9 خطوط مادية
نسج قياسي وعالي القوة، نسيج أساسي مقاوم للحرارة.
النوع E · نسج القاعدة
قوة شد استثنائية ومقاومة للصدمات.
الأراميد · مثابرة عالية
شبكة دقيقة ومتساوية للفحص الزراعي والمعماري.
شبكة · درجة الفرز
مصممة لظروف التشغيل القاسية أو غير القياسية.
مخصص · مصمم هندسيًا
شفافية عالية، سطح ذاتي التنظيف، استخدام شد طويل المدى.
PTFE · درجة الشد
غير لاصق، ومقاوم للمواد الكيميائية عبر نطاق حراري واسع.
-70°C to +260°C
مرن، مقاوم للماء، مع عزل قوي لدرجة الحرارة العالية.
سيليكون · مرن
متين، ومثبط للهب، ومقاوم للعوامل الجوية للاستخدام في الهواء الطلق.
PVC · مثبطات اللهب
PU، الأكريليك، والطلاءات المخصصة الأخرى متاحة عند الطلب.
PU / أكريليك · مخصص
بنيت على الرسم الخاص بك، وليس كتالوجنا

أرسل إلينا متطلبًا خارج النطاق القياسي وسيقوم فريق البحث والتطوير لدينا بتصميم النسيج والتشطيب والطلاء حوله - بدءًا من العينة الأولى وحتى حجم الإنتاج.

منذ عام 2010، وعلى أساس الإدارة الدقيقة وإعادة الاستثمار المستمر، جييتي قامت ببناء مكانة في تجارة أقمشة الألياف الزجاجية العالمية وشراكات طويلة الأمد عبرها. نحن نرحب بفرصة استضافتك في المصنع.

موصى به الروابط