لفة قماش من الألياف الزجاجية المقاومة للحرارة
نظرة عامة على المنتج
يتم تصنيع لفة قماش الألياف الزجاجية المقاومة للحرارة باستخدام خيوط E-glass أو R-glass عالية النقاء باستخدام عملية تحجيم خاصة بالحرارة النظيفة. يحافظ هذا القماش على السلامة الهيكلية عند درجات حرارة تصل إلى 650 درجة مئوية متواصلة، مع تحمل التعرض على المدى القصير حتى 750 درجة مئوية. متوفر بسماكات من 0.30 ملم إلى 2.00 ملم وأوزان تتراوح من 200 جم/م2 إلى 900 جم/م2. يُظهر النسيج موصلية حرارية منخفضة (0.035–0.045 واط/م·ك) ويحتفظ بنسبة 90% من قوة الشد في درجة حرارة الغرفة بعد 1000 ساعة عند 500 درجة مئوية. تتم معالجة القماش بمادة رابطة ثابتة للحرارة تقلل من انبعاث الدخان أثناء التعرض لدرجة الحرارة العالية.
المزايا الأساسية
مواصفات المنتج
| تكوين الألياف | زجاج E / زجاج R (معالج بالحرارة النظيفة) |
| نوع النسج | عادي، حك، أو لينو |
| نطاق السماكة | 0.30 – 2.00 ملم (±0.04 ملم) |
| الوزن المساحي | 200 - 900 جم/م² |
| درجة حرارة التشغيل المستمر | -60 درجة مئوية إلى 650 درجة مئوية |
| درجة حرارة الذروة (15 دقيقة) | 750 درجة مئوية |
| الموصلية الحرارية | 0.035 – 0.045 واط/م·ك |
| فقدان الوزن عند 600 درجة مئوية (24 ساعة) | ≥ 0.5% |
| عرض اللفة | 900 ملم، 1100 ملم، 1300 ملم |
| طول اللفة | 25 م، 50 م، 100 م |
مجالات التطبيق
ملاحظات المناولة والتثبيت
الأسئلة المتداولة
تستخدم الألياف الزجاجية المقاومة للحرارة زجاجًا عالي النقاء يعتمد على السيليكا (عادةً SiO₂ > 55%) مع معالجة حرارية نظيفة متخصصة تزيل الطلاءات العضوية. وهذا يوفر درجة حرارة خدمة أعلى بما يصل إلى 150 درجة مئوية من الزجاج الإلكتروني القياسي. يُظهر القماش أيضًا انكماشًا أقل (≥ 1.5%) عند درجات الحرارة المرتفعة ويقاوم إزالة التزجيج، مما يتسبب في أن تصبح الألياف الزجاجية القياسية هشة فوق 450 درجة مئوية.
نعم، للحماية من الرذاذ على المدى القصير حتى 750 درجة مئوية. ومع ذلك، فإن الغمر المباشر في الألومنيوم المنصهر (660 درجة مئوية) قد يسبب التبلل واختراق الشعيرات الدموية مع مرور الوقت. للحصول على اتصال ممتد، استخدم طلاء سيراميك أو طبقة داخلية من قماش الزركونيا. يعتبر القماش أكثر ملاءمة لحماية العناصر الهيكلية من الحرارة المشعة بدلاً من الغمر.
يتمتع قماش الألياف الزجاجية المقاوم للحرارة بموصلية حرارية تبلغ 0.035–0.045 واط/م·ك، وهو أعلى بنسبة 30% تقريبًا من بطانيات ألياف السيراميك (0.020-0.030 واط/م·ك). ومع ذلك، فإن القماش يوفر قوة شد أعلى بكثير (≥ 300 ميجا باسكال) ومقاومة للتآكل، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب حماية حرارية ومتانة ميكانيكية.
يوصى بإغلاق الحواف باستخدام مادة لاصقة من السيليكون أو السيراميك ذات درجة حرارة عالية يتم تطبيقها على بعد 2-3 مم من الحافة المقطوعة. وبدلاً من ذلك، يمكن تطبيق الشريط الحراري (3M 3380 أو ما يعادله) على كلا الجانبين. بالنسبة للتطبيقات المهمة، استخدم غرزة حاشية مطوية مع سلك Inconel لإنشاء ختم ميكانيكي يتحمل الاهتزاز والتدوير الحراري.
تعمل المعالجة الحرارية النظيفة على إزالة المركبات العضوية، لكن القماش يمكن أن يمتص الزيوت إذا تلوثت قبل الاستخدام. عند درجات حرارة أعلى من 300 درجة مئوية، سوف يتحلل التلوث بالزيت ويحتمل أن يؤدي إلى تكوين رواسب كربون يمكن أن تقلل من الأداء الحراري للقماش. بالنسبة للتطبيقات التي تتعرض للزيت، استخدم طلاء فلورو بوليمر أو طلاء قائم على الجرافيت لتوفير حاجز للتلوث.
عند التشغيل المستمر عند درجة حرارة 550 درجة مئوية، يكون للقماش عمر خدمة متوقع يتراوح بين 5000 إلى 8000 ساعة قبل أن تنخفض قوة الشد إلى 70% من القيمة الأولية. يعتمد العمر الفعلي على تردد التدوير الحراري، والاهتزاز الميكانيكي، والظروف الجوية. يوصى بالفحص المنتظم كل 1000 ساعة. بالنسبة لتطبيقات السلامة الهامة، يُنصح بالاستبدال بعد 5000 ساعة.
